Dažniausiai naudojami neardomieji bandymo metodai
1.UT (ultragarsinis testas)
——Principas: Garso bangos sklinda medžiagoje, kai medžiagoje yra skirtingo tankio priemaišų, garso bangos atsispindės ir ekrane bus sukurtas pjezoelektrinis ekrano elemento efektas: zonde esantis elementas gali konvertuoti elektros energija į mechaninę energiją ir atvirkštinis poveikis, mechaninė energija paverčiama elektros energija Ultragarso išilginė banga ir šlyties banga / šlyties banga, zondas yra padalintas į tiesų zondą ir įstrižą zondą, tiesus zondas daugiausia aptinka medžiagą, įstrižas zondas daugiausia aptinka suvirinimo siūles
——Ultragarsinė bandymo įranga ir veikimo etapai
Įranga: Ultragarsinis defektų detektorius, zondas, bandymo blokas
Procedūra:
Šepečiu padengtas sujungiklis.Aptikti.Įvertinkite atspindėtus signalus
——Ultragarso aptikimo charakteristikos
Trimatis padėties nustatymas yra tikslus, leidžiantis veikti tik iš komponento šono, aptikimo storis didelis – iki 2 metrų ar daugiau, gali aptikti raktą nenutrūkstamas – plokščio tipo nenutrūkstamas, įrangą lengva neštis, reikalaujantis defektų aptikimo operatoriaus lygio yra didesnis, storis paprastai turi būti ne mažesnis kaip 8 mm, lygus paviršius
——Pastos druskos, naudojamos ultragarsu defektams aptikti, yra labai daug, todėl aptikus defektą ją reikia nedelsiant išvalyti
Sunkiosios pramonės pramonėje ultragarsiniam defektų aptikimui naudojama pasta turi labai didelį druskos kiekį, o jei ji nebus laiku išvalyta, tai turės didelę įtaką antikorozinės dangos kokybei.
Įprastų antikorozinių dangų pagrindinė funkcija yra izoliuoti orą ar vandenį (elektrolitą) nuo apsaugoto paviršiaus, tačiau ši izoliacija nėra absoliuti, po tam tikro laiko dėl atmosferos slėgio oras ar vanduo (elektrolitas) vis tiek išliks. patekę į saugomą paviršių, saugomas paviršius sukels cheminę reakciją su ore esančia drėgme arba vandeniu (elektrolitu), o apsaugotą paviršių koroduodamas.Druskos gali būti naudojamos kaip katalizatoriai, siekiant pagreitinti korozijos greitį, ir kuo didesnė druska, tuo greitesnis korozijos greitis.
Sunkiosios pramonės pramonėje yra operacija - ultragarsinis defektų aptikimas, pastos (sujungimo) druskos naudojimas yra labai didelis, druskos kiekis pasiekė daugiau nei 10 000 μs / cm (pramonėje paprastai reikalaujama, kad abrazyvo druskos kiekis būtų mažesnis nei 250 μs / cm, mūsų buitinio vandens druska paprastai yra apie 120 μs / cm), šiuo atveju dažų konstrukcija per trumpą laiką praras antikorozinį poveikį.
Įprasta praktika yra nuplauti defektų aptikimo pastą švariu vandeniu iš karto po defekto nustatymo.Tačiau kai kurios įmonės nesureikšmina antikorozijos ir nevalo pastos po defektų nustatymo, todėl po džiovinimo defektų aptikimo pastą sunku pašalinti, o tai tiesiogiai veikia dangos antikorozinę kokybę.
Čia yra bandomųjų duomenų rinkinys:
1. Defektų aptikimo skysčio druskos duomenys
– Principas: spindulių sklidimas ir sugertis – sklidimas medžiagose arba suvirinimo siūlėse, spindulių sugertis plėvelėmis
Spindulių sugertis: storos ir tankios medžiagos sugeria daugiau spindulių, todėl plėvelės jautrumas sumažėja ir vaizdas tampa baltesnis.Atvirkščiai, vaizdas tamsesnis
Juodo vaizdo nutrūkimai apima: šlako įtraukimą \ oro skylę \ įpjovą \ įtrūkimą \ nebaigtą susiliejimą \ nepilną prasiskverbimą
Balto vaizdo nutrūkimai: volframo įtraukimas \ purslai \ persidengimas \ aukštas suvirinimo sutvirtinimas
——RT bandymo operacijos žingsniai
Spindulių šaltinio vieta
Uždėkite lakštus kitoje suvirinimo siūlės pusėje
Ekspozicija pagal defektų aptikimo proceso parametrus
Plėvelės ryškinimas: Išryškinimas – tvirtinimas – Valymas – džiovinimas
Filmo vertinimas
Atidaryti ataskaitą
——Spindulio šaltinis, vaizdo kokybės indikatorius, juodumas
Linijos šaltinis
Rentgeno spinduliai: peršvietimo storis paprastai yra mažesnis nei 50 mm
Didelės energijos rentgeno spinduliai, greitintuvas: peršvietimo storis yra didesnis nei 200 mm
γ spinduliai: ir192, Co60, Cs137, ce75 ir kt., kurių peršvietimo storis svyruoja nuo 8 iki 120 mm
Linijinis vaizdo kokybės indikatorius
Skylės tipo vaizdo kokybės indikatorius turi būti naudojamas tilto FCM
Juodumas d=lgd0/d1, dar vienas juostos jautrumo vertinimo indeksas
Rentgeno rentgenografijos reikalavimai: 1,8~4,0;γ Radiografiniai reikalavimai: 2,0–4,0,
——RT įranga
Spindulių šaltinis: rentgeno aparatas arba γ rentgeno aparatas
Ray signalizacija
Pakrovimo krepšys
Vaizdo kokybės indikatorius: linijos tipas arba leidimo tipas
Juodumo matuoklis
Filmų ryškinimo mašina
(orkaitė)
Lempa filmų peržiūrai
(ekspozicijos kambarys)
——RT funkcijos
Taikoma visoms medžiagoms
Įrašus (neigiamus) lengva išsaugoti
Radiacinė žala žmogaus organizmui
Nutrūkimų kryptis:
1. jautrumas pertrūkiams, lygiagretiems pluošto krypčiai
2. nejautrus pertraukoms lygiagrečiai su medžiagos paviršiumi
Nutraukimo tipas:
Jis jautrus trimačiams netolygumams (pvz., poroms) ir lengva nepastebėti, ar nėra plokštumos netolydumo (tokių kaip nepilnas susiliejimas ir įtrūkimai). Duomenys rodo, kad įtrūkimų RT aptikimo greitis yra 60 %.
Daugumos komponentų RT turi būti pasiekiama iš abiejų pusių
Neigiamus rezultatus turi įvertinti patyrę darbuotojai
3.mt (magnetinių dalelių patikrinimas)
——Principas: po to, kai ruošinys yra įmagnetintas, magnetinio nuotėkio laukas sukuriamas esant pertraukai, o magnetinė dalelė adsorbuojama, kad susidarytų magnetinio pėdsako ekranas
Magnetinis laukas: nuolatinis magnetinis laukas ir nuolatinio magneto sukuriamas elektromagnetinis laukas
Magnetinė dalelė: sausa magnetinė dalelė ir šlapioji magnetinė dalelė
Magnetinė dalelė su spalva: juoda magnetinė dalelė, raudona magnetinė dalelė, balta magnetinė dalelė
Fluorescenciniai magnetiniai milteliai: tamsioje patalpoje apšvitinti ultravioletine lempa, jie yra geltonai žali ir turi didžiausią jautrumą
Kryptingumas: magnetinės jėgos linijos krypčiai statmenos netolydybės yra jautriausios
——Įprasti įmagnetinimo būdai
Išilginis įmagnetinimas: jungo metodas, ritės metodas
Apvadinis įmagnetinimas: kontaktinis metodas, centrinio laidininko metodas
Įmagnetinimo srovė:
AC: didelis jautrumas paviršiaus nelygumams
DC: didelis jautrumas artimiems paviršiaus nelygumams
—— Magnetinių dalelių bandymo procedūra
Ruošinio valymas
Įmagnetintas ruošinys
Įmagnetindami naudokite magnetinę dalelę
Magnetinio pėdsako aiškinimas ir įvertinimas
Ruošinio valymas
(išmagnetinimas)
——MT funkcijos
Didelis jautrumas
efektyvus
Jungo metodą ir kitą įrangą lengva perkelti
Palyginti su prasiskverbimu, galima aptikti netoli paviršiaus esančius netolygumus
Žema kaina
Taikoma tik feromagnetinėms medžiagoms, netaikoma austenitiniam nerūdijančiam plienui, aliuminio lydiniui, titano lydiniui, variui ir vario lydiniui
Jis jautrus ruošinio paviršiaus dangai.Paprastai dangos storis neturi viršyti 50 um
Kartais komponentus reikia išmagnetinti
4.pt (skvarbumo patikra)
——Principas: naudokite kapiliarumą, kad susiurbtumėte skvarbą, likusį pertrūkyje, kad prasiskverbimo medžiaga (dažniausiai raudona) ir vaizdo gavimo skystis (dažniausiai baltas) susimaišytų ir susidarytų ekranas.
——Siskverbiantis patikrinimo tipas
Pagal suformuoto vaizdo tipą:
Spalva, matoma šviesa
Fluorescencija, UV
Pagal skvarbaus pertekliaus pašalinimo metodą:
Tirpiklio pašalinimas
Vandens plovimo būdas
Po emulsinimo
Dažniausiai plieno konstrukcijoje naudojamas metodas: spalvoto tirpiklio pašalinimo metodas
——Bandymo žingsniai
Ruošinio valymas: naudokite valymo priemonę
Užtepkite penetrantu ir palaikykite 2-20 min.Sureguliuokite jį pagal aplinkos temperatūrą.Jei laikas yra per trumpas, skvarboji medžiaga yra nepilna, per ilga arba temperatūra per aukšta, skvarboji medžiaga išdžius. Per visą bandymą skvarba turi būti drėgna
Perteklių pašalinkite valymo priemone.Draudžiama purkšti valymo priemonę tiesiai ant ruošinio.Nuvalykite jį švaria šluoste arba popieriumi, sudrėkintu skvarbiu iš vienos pusės, kad per valymą nenutrūktų skvarbus
Užtepkite vienodą ir ploną ryškalo tirpalo sluoksnį maždaug 300 mm purškimo intervalu.Per storas ryškalo tirpalas gali nutrūkti
Paaiškinkite ir įvertinkite nutrūkimus
Ruošinio valymas
——PT funkcijos
Operacija paprasta
Visiems metalams
Didelis jautrumas
Labai lengva judėti
Aptikti tik atviro paviršiaus nelygumus
Žemas darbo efektyvumas
Aukšti paviršiaus šlifavimo reikalavimai
Aplinkos tarša
Įvairių patikrinimų pritaikymas prie defekto vietos
Pastaba: ○ — tinkama △ — Bendra ☆ — sunku
Įvairių testų pritaikomumas aptiktų defektų formai
Pastaba: ○ — tinkama △ — Bendra ☆ — sunku
Paskelbimo laikas: 2022-06-06