Standartiniai suvirintų atraminių plokščių reikalavimai
Tarp plieninių konstrukcijų suvirintų jungčių formų yra labiau paplitusi jungtis naudojant atramines plokštes.Atraminių plokščių naudojimas gali išspręsti suvirinimo problemas ankštose ir uždarose erdvėse ir sumažinti suvirinimo operacijų sunkumus.Įprastos atraminių plokščių medžiagos skirstomos į du tipus: plieninį pagrindą ir keraminį pagrindą.Žinoma, kai kuriais atvejais tokios medžiagos kaip fliusas naudojamos kaip pagrindas.Šiame straipsnyje aprašomos problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį naudojant plienines ir keramines tarpines.
Nacionalinis standartas – GB 50661
GB50661 7.8.1 punkte nustatyta, kad naudojamos atraminės plokštės takumo riba neturi būti didesnė už vardinį suvirinamo plieno stiprumą, o suvirinamumas turi būti panašus.
Tačiau verta paminėti, kad 6.2.8 punktas numato, kad skirtingų medžiagų atraminės plokštės negali būti pakeistos viena kita.(Plieniniai įdėklai ir keraminiai įdėklai nėra vienas kito pakaitalai).
Europos standartas – EN1090-2
EN1090-2 7.5.9.2 punkte nustatyta, kad naudojant plieninį pagrindą, anglies ekvivalentas turi būti mažesnis nei 0,43 % arba medžiaga, kurios suvirinamumas yra didžiausias kaip suvirinamas netauriųjų metalų.
Amerikos standartas – AWS D 1.1
Atraminei plokštei naudojamas plienas turi būti bet kuris iš 3.1 arba 4.9 lentelėje nurodytų plienų, jei jų nėra sąraše, išskyrus tai, kad kaip atraminė plokštė yra naudojamas plienas, kurio minimali takumo riba yra 690 MPa, kuris turi būti naudojamas tik suvirinimui. plieno, kurio minimali takumo riba yra 690 MPa, turi būti įvertintas plienas.Inžinieriai turėtų atkreipti dėmesį, kad Kinijoje įsigyta bendra atraminė plokštė yra Q235B.Jei pagrindo medžiaga vertinimo metu yra Q345B, o pagrindo plokštė paprastai pakeičiama švaria šaknimi, ruošiant WPS pagrindo plokštės medžiaga yra Q235B.Šiuo atveju Q235B nebuvo įvertintas, todėl šis WPS neatitinka reglamentų.
EN standarto suvirintojo egzamino aprėpties aiškinimas
Pastaraisiais metais plieninių konstrukcijų projektų, pagamintų ir suvirintų pagal EN standartą, daugėja, todėl didėja EN standarto suvirintojų poreikis.Tačiau daugelis plieninių konstrukcijų gamintojų nėra ypač aiškūs dėl EN suvirintojo bandymo aprėpties, todėl atliekama daugiau bandymų.Yra daug praleistų egzaminų.Tai turės įtakos projekto eigai, o kai suvirinama siūlė, paaiškėja, kad suvirintojas nėra kvalifikuotas suvirinti.
Šiame straipsnyje trumpai pristatoma suvirintojo egzamino aprėptis, tikintis padėti kiekvienam darbui.
1. Suvirintojo egzamino vykdymo standartai
a) Rankinis ir pusiau automatinis suvirinimas: EN 9606-1 (Plieninė konstrukcija)
EN9606 serija yra padalinta į 5 dalis.1-plienas 2-aliuminis 3-varis 4-nikelis 5-cirkonis
b) Mašininis suvirinimas: EN 14732
Suvirinimo tipai skirstomi pagal ISO 857-1
2. Medžiagos aprėptis
Netauriųjų metalų padengimui standarte nėra aiškaus reguliavimo, tačiau yra suvirinimo medžiagų aprėpties taisyklės.
Aukščiau pateiktose dviejose lentelėse galima aiškiai suprasti suvirinimo medžiagų grupes ir kiekvienos grupės aprėptį.
Elektrodų suvirinimas (111) Aprėptis
Aprėptis įvairių tipų laidams
3. Netauriojo metalo storis ir vamzdžio skersmens aprėptis
Prijungimo mėginio aprėptis
Filė suvirinimo padengimas
Plieninio vamzdžio skersmens danga
4. Suvirinimo padėties aprėptis
Prijungimo mėginio aprėptis
Filė suvirinimo padengimas
5. Mazgo formos aprėptis
Suvirinta atraminė plokštė ir šaknų valymo siūlė gali uždengti vienas kitą, todėl norint sumažinti bandymo sudėtingumą, paprastai pasirenkama atraminės plokštės suvirinta bandomoji jungtis.
6. Suvirinimo sluoksnio padengimas
Daugiasluoksnės suvirinimo siūlės gali pakeisti vieno sluoksnio suvirinimo siūles, bet ne atvirkščiai.
7. Kitos pastabos
a) Sandarinės ir briaunos suvirinimo siūlės nėra keičiamos.
b) Sandarinė jungtis gali uždengti atšakų vamzdžių suvirinimo siūles, kurių kampas yra didesnis arba lygus 60°, o aprėptis apsiriboja atšakančiu vamzdžiu
Pirmenybė teikiama išoriniam skersmeniui, tačiau sienelės storis nustatomas pagal sienelės storio intervalą.
c) Plieniniai vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 25 mm, gali būti padengti plieninėmis plokštėmis.
d) Plokštėmis galima uždengti plieninius vamzdžius, kurių skersmuo didesnis nei 500 mm.
e) Plokštę galima uždengti plieniniais vamzdžiais, kurių skersmuo didesnis nei 75 mm besisukant, bet suvirinimo padėtyje
PA, PB, PC, PD vietoje.
8. Apžiūra
Išvaizdai ir makro apžiūrai yra testuojama pagal EN5817 B lygį, bet kodas 501, 502, 503, 504, 5214, pagal C lygį.
paveikslėlį
EN standartiniai susikertančios linijos suvirinimo reikalavimai
Projektuose, kuriuose naudojami daugelio tipų plieniniai vamzdžiai arba kvadratiniai plienai, susikertančių linijų suvirinimo reikalavimai yra gana dideli.Kadangi, jei konstrukcija reikalauja visiško įsiskverbimo, nėra lengva įdėti įdėklo plokštę tiesiame vamzdyje, o dėl plieninio vamzdžio apvalumo skirtumo nupjauta susikertanti linija negali būti visiškai kvalifikuota, todėl vamzdį reikia taisyti rankiniu būdu. Sekti.Be to, kampas tarp pagrindinio vamzdžio ir atšakos yra per mažas, todėl negalima prasiskverbti į šaknies sritį.
Pirmiau nurodytose trijose situacijose rekomenduojami šie sprendimai:
1) Nėra susikertančios linijos suvirinimo atraminės plokštės, kuri prilygsta visiškam suvirinimo siūlės įsiskverbimui vienoje pusėje.Rekomenduojama suvirinti 1 valandos padėtyje ir suvirinimui naudoti kietosios šerdies dujų ekranavimo metodą.Suvirinimo tarpas yra 2-4 mm, kuris gali ne tik užtikrinti prasiskverbimą, bet ir užkirsti kelią suvirinimui.
2) Po pjovimo susikertanti linija yra nekvalifikuota.Šią problemą galima sureguliuoti tik rankiniu būdu po pjovimo mašina.Jei reikia, rašto popieriumi galima nudažyti susikertančią linijos pjovimo liniją atšakos vamzdžio išorėje, o tada nupjauti tiesiogiai rankomis.
3) Problema, kad kampas tarp pagrindinio vamzdžio ir atšakos yra per mažas, kad jį būtų galima suvirinti, paaiškinta EN1090-2 E priede.Susikertančioms linijinėms siūlėms jis skirstomas į 3 dalis: pirštas, pereinamoji zona, šaknis.Pirštas ir pereinamoji zona yra nešvarios, jei suvirinimas prastas, tokią būklę turi tik šaknis.Kai atstumas tarp pagrindinio vamzdžio ir atšakos yra mažesnis nei 60°, šaknies siūlė gali būti filė.
Tačiau A, B, C ir D ploto padalijimas paveiksle nėra aiškiai nurodytas standarte.Rekomenduojama tai paaiškinti pagal šį paveikslėlį:
Įprasti pjovimo metodai ir procesų palyginimas
Įprasti pjovimo būdai daugiausia apima pjovimą liepsna, plazminį pjovimą, pjovimą lazeriu, pjovimą aukštu slėgiu vandeniu ir kt. Kiekvienas proceso metodas turi savų privalumų ir trūkumų.Apdorojant produktus, atsižvelgiant į konkrečią situaciją, reikia pasirinkti tinkamą pjovimo proceso būdą.
1. Pjovimas liepsna: iš anksto pakaitinus pjovimo ruošinio dalį iki degimo temperatūros dujų liepsnos šilumos energija, purškiamas greitas pjovimo deguonies srautas, kad jis sudegtų ir išleistų šilumą pjovimui.
a) Privalumai: pjovimo storis yra didelis, kaina yra maža, o efektyvumas turi akivaizdžių pranašumų, kai storis viršija 50 mm.Atkarpos nuolydis mažas (< 1°), o priežiūros išlaidos nedidelės.
b) Trūkumai: mažas efektyvumas (greitis 80–1000 mm/min 100 mm storio), naudojamas tik mažo anglies plieno pjovimui, negali pjauti daug anglies turinčio plieno, nerūdijančio plieno, ketaus ir kt., didelė karščio paveikta zona, rimta storio deformacija plokštės, sunkus veikimas didelis.
2. Plazminis pjovimas: pjovimo būdas naudojant dujų išlydį, kad susidarytų plazmos lanko šiluminė energija.Kai dega lankas ir medžiaga, susidaro šiluma, todėl medžiaga gali būti nuolat deginama per pjovimo deguonį ir išleidžiama pjovimo deguonimi, kad susidarytų pjūvis.
a) Privalumai: 6–20 mm pjovimo efektyvumas yra didžiausias (greitis yra 1400–4000 mm/min), jis gali pjauti anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį ir kt.
b) Trūkumai: pjūvis platus, karščio paveikta zona didelė (apie 0,25 mm), ruošinio deformacija akivaizdi, pjovimo metu matomi rimti posūkiai, didelė tarša.
3. Pjovimas lazeriu: proceso metodas, kai didelio galingumo tankio lazerio spindulys naudojamas vietiniam šildymui, kad išgaruotų įkaitinta medžiagos dalis, kad būtų pasiektas pjovimas.
a) Privalumai: siauras pjovimo plotis, didelis tikslumas (iki 0,01 mm), geras pjovimo paviršiaus šiurkštumas, greitas pjovimo greitis (tinka pjaustyti plonus lakštus) ir maža karščio paveikta zona.
b) Trūkumai: didelė įrangos kaina, tinkama plonoms plokštėms pjaustyti, tačiau akivaizdžiai sumažėja storų plokščių pjovimo efektyvumas.
4. Pjovimas aukštu slėgiu vandeniu: proceso metodas, kai pjovimui naudojamas aukšto slėgio vandens greitis.
a) Privalumai: didelis tikslumas, gali pjauti bet kokią medžiagą, nėra šilumos paveiktos zonos, nėra dūmų.
b) Trūkumai: didelė kaina, mažas efektyvumas (greitis 150–300 mm/min 100 mm storio), tinka tik plokštuminiam pjovimui, netinka trimačiam pjovimui.
Koks yra optimalus pirminio varžto skylės skersmuo ir kokio reikia optimalaus tarpiklio storio bei dydžio?
AISC plieno statybos vadovo 13-ojo leidimo 14-2 lentelėje aptariamas maksimalus kiekvienos varžto skylės dydis pradinėje medžiagoje.Pažymėtina, kad 14-2 lentelėje nurodyti skylių dydžiai leidžia tam tikrus varžtų nukrypimus montavimo metu, o netauriųjų metalų reguliavimas turi būti tikslesnis arba kolona turi būti sumontuota tiksliai ties vidurio linija.Svarbu pažymėti, kad norint apdoroti šių dydžių skyles, paprastai reikia pjauti liepsna.Kiekvienam varžtui reikalinga kvalifikuota poveržlė.Kadangi šie skylių dydžiai nurodomi kaip maksimali atitinkamų dydžių vertė, tiksliai klasifikuoti varžtus dažnai galima naudoti mažesnius skylių dydžius.
AISC projektavimo vadove 10, mažo aukščio plieninio rėmo atraminės kolonos montavimo skyriuje, remiantis ankstesne patirtimi, nustatytos šios tarpiklio storio ir dydžio atskaitos vertės: mažiausias tarpiklio storis turi būti 1/3 varžto skersmens ir mažiausias tarpiklio skersmuo (arba ne apskrito poveržlės ilgis ir plotis) turi būti 25,4 mm (1 colio) didesnis nei angos skersmuo.Kai varžtas perduoda įtempimą, poveržlės dydis turi būti pakankamai didelis, kad įtempimas būtų perduotas pagrindiniam metalui.Paprastai tinkamas tarpiklio dydis gali būti nustatomas pagal plieno plokštės dydį.
Ar varžtą galima suvirinti tiesiai prie netauriojo metalo?
Jei varžto medžiaga yra suvirinama, ją galima suvirinti prie netauriojo metalo.Pagrindinis inkaro naudojimo tikslas yra suteikti stabilų kolonos tašką, kad būtų užtikrintas jo stabilumas montavimo metu.Be to, varžtai naudojami statiškai apkrautoms konstrukcijoms sujungti, kad būtų atsparios atraminėms jėgoms.Varžto suvirinimas prie netauriojo metalo nepasiekia nė vieno iš pirmiau minėtų tikslų, tačiau padeda užtikrinti atsparumą ištraukimui.
Kadangi netauriojo metalo skylės dydis yra per didelis, inkaro strypas retai nustatomas netauriojo metalo skylės centre.Šiuo atveju reikalinga stora plokštelinė tarpinė (kaip parodyta paveikslėlyje).Suvirinant varžtą prie tarpiklio, atsiranda siūlės siūlės, pvz., siūlės ilgis lygus varžto perimetrui [π(3.14) padauginus iš varžto skersmens], tokiu atveju suvirinimo intensyvumas yra palyginti mažas.Bet leidžiama suvirinti varžto srieginę dalį.Jei atsiranda daugiau atramų, kolonos pagrindo detalės gali būti pakeistos, atsižvelgiant į „suvirintą plokštę“, nurodytą paveikslėlyje žemiau.
Koks yra optimalus pirminio varžto skylės skersmuo ir kokio reikia optimalaus tarpiklio storio bei dydžio?
Taškinio suvirinimo kokybės svarba
Plieninių konstrukcijų gamyboje didelio dėmesio sulaukė suvirinimo procesas, kaip svarbi viso projekto kokybės užtikrinimo dalis.Tačiau daugelis kompanijų dažnai ignoruoja suvirinimą, kaip pirmąją suvirinimo proceso grandį.Pagrindinės priežastys yra šios:
1) Padėties suvirinimą dažniausiai atlieka surinkėjai.Dėl įgūdžių lavinimo ir procesų paskirstymo daugelis mano, kad tai nėra suvirinimo procesas.
2) Tack suvirinimo siūlė yra paslėpta po galutine suvirinimo siūle ir yra uždengta daug defektų, kurių nepavyksta rasti atliekant galutinį suvirinimo siūlės patikrinimą, o tai neturi įtakos galutiniam patikrinimo rezultatui.
▲ per arti pabaigos (klaida)
Ar svarbios suvirinimo siūlės?Kiek tai turi įtakos formaliam suvirinimui?Gamyboje, visų pirma, būtina išsiaiškinti pozicionavimo suvirinimo siūlių vaidmenį: 1) Tvirtinimas tarp dalių plokščių 2) Transportavimo metu gali atlaikyti savo komponentų svorį.
Skirtingi standartai reikalauja suvirinimo suvirinimo:
Sujungus kiekvieno standarto reikalavimus, keliamus smeigtiniam suvirinimui, matome, kad suvirinimo medžiagos ir suvirintojai yra tokie patys kaip ir formaliojo suvirinimo, to pakanka, kad būtų galima pamatyti svarbą.
▲ Mažiausiai 20 mm nuo galo (teisingai)
Taškinio suvirinimo ilgis ir dydis gali būti nustatomi pagal detalės storį ir komponentų formą, nebent standarte yra griežtų apribojimų, tačiau suvirinimo ilgis ir storis turi būti saikingi.Jei jis yra per didelis, tai padidins suvirintojo sudėtingumą ir apsunkins kokybės užtikrinimą.Suvirinimo siūlėms per didelis suvirinimo dydis tiesiogiai paveiks galutinio suvirinimo siūlės išvaizdą, todėl ji gali lengvai atrodyti banguota.Jei jis yra per mažas, perkėlimo proceso metu arba kai suvirinama kita suvirinimo siūlės pusė, lengva įtrūkti.Tokiu atveju suvirinimo siūlė turi būti visiškai pašalinta.
▲ Tack suvirinimo įtrūkimas (klaida)
Galutiniam suvirinimui, kuriam reikalingas UT arba RT, galima rasti suvirinimo suvirinimo defektų, tačiau suvirinimo siūlių arba dalinio suvirinimo siūlių, kurių nereikia tikrinti dėl vidinių defektų, suvirinimo suvirinimo defektai yra “ “Laiko bomba “, kuris gali bet kada sprogti ir sukelti problemų, tokių kaip suvirinimo siūlių įtrūkimai.
Koks yra terminio apdorojimo po suvirinimo tikslas?
Yra trys terminio apdorojimo po suvirinimo tikslai: pašalinti vandenilį, pašalinti suvirinimo įtampą, pagerinti suvirinimo struktūrą ir bendrą veikimą.Dehidrinimas po suvirinimo reiškia terminį apdorojimą žemoje temperatūroje, atliekamą baigus suvirinimą ir siūlei neatvėsus iki žemesnės nei 100 °C temperatūros.Bendra specifikacija yra kaitinti iki 200 ~ 350 ℃ ir palaikyti 2-6 valandas.Pagrindinė vandenilio pašalinimo po suvirinimo funkcija yra paspartinti vandenilio išsiskyrimą suvirinimo ir karščio paveiktoje zonoje, o tai itin efektyviai apsaugo nuo suvirinimo įtrūkimų suvirinant mažai legiruotą plieną.
Suvirinimo proceso metu dėl nevienodo šildymo ir vėsinimo bei paties komponento suvaržymo arba išorinio suvaržymo, baigus suvirinimo darbus komponente visada susidarys suvirinimo įtempis.Suvirinimo įtempis komponente sumažins faktinę suvirintos jungties ploto laikomąją galią, sukels plastines deformacijas ir sunkiais atvejais netgi sugadins komponentą.
Įtempių mažinimo terminis apdorojimas yra skirtas sumažinti suvirinto ruošinio takumo ribą aukštoje temperatūroje, kad būtų sumažintas suvirinimo įtempis.Dažniausiai naudojami du būdai: vienas yra bendras grūdinimas aukštoje temperatūroje, ty visas suvirinimas dedamas į kaitinimo krosnį, lėtai kaitinamas iki tam tikros temperatūros, po to tam tikrą laiką palaikomas ir galiausiai atšaldomas ore arba krosnyje.Tokiu būdu galima pašalinti 80–90 % suvirinimo įtempių.Kitas būdas yra vietinis grūdinimas aukštoje temperatūroje, tai yra, tik suvirinimo siūlės ir jos apylinkės kaitinimas, o po to lėtas aušinimas, sumažinant didžiausią suvirinimo įtempio vertę, todėl įtempių pasiskirstymas tampa santykinai lygus ir iš dalies pašalinamas suvirinimo įtempis.
Suvirinus kai kurias legiruotojo plieno medžiagas, jų suvirintų jungčių struktūra bus sukietėjusi, o tai pablogins medžiagos mechanines savybes.Be to, ši sukietėjusi struktūra gali sugadinti jungtį, veikiant suvirinimo įtampai ir vandeniliui.Po terminio apdorojimo pagerėja jungties metalografinė struktūra, pagerinamas suvirintos jungties plastiškumas ir kietumas, pagerinamos visapusiškos suvirintos jungties mechaninės savybės.
Ar reikia pašalinti lanko pažeidimus ir laikinąsias suvirinimo siūles, išlydytas į nuolatines siūles?
Statiškai apkrautose konstrukcijose lanko pažeidimų šalinti nereikia, nebent pirkimo dokumentuose aiškiai reikalaujama juos pašalinti.Tačiau dinaminėse konstrukcijose lankas gali sukelti per didelę įtempių koncentraciją, kuri suardys dinaminės konstrukcijos ilgaamžiškumą, todėl konstrukcijos paviršius turi būti lygiai nušlifuotas, o įtrūkimai konstrukcijos paviršiuje turi būti apžiūrėti vizualiai.Norėdami gauti daugiau informacijos apie šią diskusiją, žr. AWS D1.1:2015 5.29 skirsnį.
Daugeliu atvejų laikinos suvirinimo siūlės gali būti įtrauktos į nuolatines suvirinimo siūles.Paprastai statinės apkrovos konstrukcijose leidžiama palikti tas suvirinimo siūles, kurių negalima įmontuoti, nebent pirkimo dokumentuose būtų konkrečiai reikalaujama jas pašalinti.Dinamiškai apkrautose konstrukcijose turi būti pašalintos laikinos suvirinimo siūlės.Norėdami gauti daugiau informacijos apie šią diskusiją, žr. AWS D1.1:2015 5.18 skirsnį.
[1] Statiškai apkrautoms konstrukcijoms būdingas labai lėtas pritaikymas ir judėjimas, kuris būdingas pastatams
[2] Dinamiškai apkraunama konstrukcija reiškia apkrovą ir (arba) judėjimą tam tikru greičiu, kuris negali būti laikomas statiniu ir reikalaujantis atsižvelgti į metalo nuovargį, kuris yra įprastas tiltų konstrukcijose ir kranų bėgiuose.
Atsargumo priemonės žiemos suvirinimo išankstiniam pašildymui
Atėjo šalta žiema, kuri kelia aukštesnius reikalavimus suvirinimo pašildymui.Įkaitinimo temperatūra paprastai matuojama prieš lituojant, o šios minimalios temperatūros palaikymas litavimo metu dažnai nepastebimas.Žiemą suvirinimo siūlės aušinimo greitis yra greitas.Jei suvirinimo proceso metu nepaisoma minimalios temperatūros kontrolės, tai sukels rimtų paslėptų pavojų suvirinimo kokybei.
Šalti įtrūkimai yra labiausiai ir pavojingiausi tarp suvirinimo defektų žiemą.Trys pagrindiniai šaltų įtrūkimų susidarymo veiksniai yra: sukietėjusi medžiaga (netauriųjų metalų), vandenilis ir suvaržymo laipsnis.Įprastam konstrukciniam plienui medžiagos kietėjimo priežastis yra per greitas aušinimo greitis, todėl padidinus pakaitinimo temperatūrą ir palaikant šią temperatūrą galima gerai išspręsti šią problemą.
Bendroje žiemos statyboje pašildymo temperatūra yra 20–50 ℃ aukštesnė nei įprasta temperatūra.Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas storos plokštės pozicionavimo suvirinimo išankstiniam pašildymui, kuris yra šiek tiek didesnis nei formalaus suvirinimo.Suvirinimui elektros šlaku, povandeniniam lankiniam suvirinimui ir kitoms šilumos įvedimui Aukštesni litavimo būdai gali būti tokie patys kaip įprastinės išankstinio pašildymo temperatūros.Ilgiems komponentams (paprastai didesniems nei 10 m) nerekomenduojama suvirinimo proceso metu evakuoti šildymo įrangą (kaitinimo vamzdį arba elektrinį kaitinimo lakštą), kad nesusidarytų situacija „vienas galas karštas, o kitas – šaltas“.Atliekant darbus lauke, užbaigus suvirinimą, suvirinimo srityje reikia imtis šilumos išsaugojimo ir lėto aušinimo priemonių.
Pakaitinimo vamzdžių suvirinimas (ilgiems elementams)
Žiemą rekomenduojama naudoti mažai vandenilio turinčias suvirinimo medžiagas.Pagal AWS, EN ir kitus standartus, mažai vandenilio turinčių suvirinimo medžiagų pakaitinimo temperatūra gali būti žemesnė nei bendrųjų suvirinimo medžiagų.Atkreipkite dėmesį į suvirinimo sekos formulavimą.Tinkama suvirinimo seka gali labai sumažinti suvirinimo trukmę.Tuo pačiu metu, kaip suvirinimo inžinieriaus, taip pat yra atsakomybė ir pareiga peržiūrėti suvirinimo jungtis brėžiniuose, kurios gali sukelti didelį suvaržymą, ir suderinti su projektuotoju, kad būtų pakeista jungties forma.
Kada po litavimo reikia nuimti litavimo trinkeles ir kaiščio plokštes?
Siekiant užtikrinti geometrinį suvirintos jungties vientisumą, užbaigus suvirinimą, gali tekti nupjauti išvedimo plokštę prie komponento krašto.Išvedimo plokštės funkcija yra užtikrinti normalų suvirinimo siūlės dydį nuo suvirinimo proceso pradžios iki pabaigos;bet reikia laikytis aukščiau nurodyto proceso.Kaip nurodyta 2015 m. AWS D1.1 5.10 ir 5.30 skyriuose. Kai reikia nuimti pagalbinius suvirinimo įrankius, pvz., suvirinimo trinkeles ar ištraukiamas plokštes, suvirinimo paviršių reikia apdoroti pagal atitinkamus paruošimas prieš suvirinimą.
1994 m. Šiaurės keteros žemės drebėjimas lėmė „sijos-stulpelio-plieninio profilio“ suvirintos jungties konstrukcijos sunaikinimą, atkreipiant dėmesį ir diskutuojant apie suvirinimą ir seismines detales, kurių pagrindu buvo nustatytos naujos standartinės sąlygos.AISC standarto 2010 m. leidimo nuostatose dėl žemės drebėjimų ir atitinkamame papildyme Nr. 1 šiuo atžvilgiu numatyti aiškūs reikalavimai, ty, kai yra susiję su seisminiais inžineriniais projektais, po suvirinimo reikia pašalinti suvirinimo trinkeles ir išleidimo plokštes. .Tačiau yra išimtis, kai išbandyto komponento išlaikytas veikimas vis tiek yra priimtinas naudojant kitus, nei pirmiau minėtus veiksmus.
Pjovimo kokybės gerinimas – programavimo ir procesų valdymo svarstymai
Sparčiai vystantis pramonei, ypač svarbu pagerinti detalių pjovimo kokybę.Pjovimui įtakos turi daug veiksnių, įskaitant pjovimo parametrus, naudojamų dujų rūšį ir kokybę, dirbtuvių operatoriaus technines galimybes ir supratimą apie pjovimo staklių įrangą.
(1) Tinkamas AutoCAD naudojimas detalių grafikos piešimui yra svarbi dalių pjovimo kokybės sąlyga;Lizdų rinkimo personalas sudaro CNC pjovimo dalių programas griežtai vadovaudamasis dalių brėžinių reikalavimais, o programuojant kai kurias flanšų sujungimą ir plonąsias dalis reikia imtis pagrįstų priemonių: minkštas kompensavimas, specialus procesas (viena briauna, nuolatinis pjovimas) ir kt. užtikrinti, kad dalių dydis po pjovimo atitiktų patikrinimą.
(2) Pjaunant dideles dalis, kadangi centrinė kolona (kūginė, cilindrinė, ruloninė, dangtelis) apvalioje rietuvėje yra gana didelė, programuotojams rekomenduojama atlikti specialų apdorojimą programavimo metu, mikrojungimą (padidinti lūžio taškus), t. , nustatykite atitinkamą laikiną nepjovimo tašką (5 mm) toje pačioje pjaunamos detalės pusėje.Šie taškai yra sujungti su plienine plokšte pjovimo proceso metu, o dalys laikomos, kad būtų išvengta poslinkio ir susitraukimo deformacijos.Po to, kai nupjaunamos kitos dalys, šie taškai nupjaunami, siekiant užtikrinti, kad nupjautų dalių dydis nebūtų lengvai deformuojamas.
Pjovimo dalių proceso kontrolės stiprinimas yra raktas į pjovimo dalių kokybę.Atlikus daug duomenų analizės, pjovimo kokybei įtakos turi šie veiksniai: operatorius, pjovimo purkštukų pasirinkimas, atstumo tarp pjovimo purkštukų ir ruošinių reguliavimas, pjovimo greičio ir statmenumo tarp pjovimo paviršiaus reguliavimas. plieninė plokštė ir pjovimo antgalis.
(1) Naudodamas CNC pjovimo stakles dalims pjaustyti, operatorius turi pjauti dalis pagal pjovimo pjovimo procesą, o operatorius turi turėti savikontrolės supratimą ir mokėti atskirti kvalifikuotas ir nekvalifikuotas dalis pirmą kartą. dalį pjauna pats, jei nekvalifikuotas Taisyti ir suremontuoti laiku;po to pateikti jį kokybės patikrinimui ir, praėjus patikrinimui, pasirašyti pirmąjį kvalifikuotą bilietą;tik tada galima masiškai gaminti pjovimo detales.
(2) Pjovimo antgalio modelis ir atstumas tarp pjovimo antgalio ir ruošinio yra pagrįstai parenkami pagal pjovimo dalių storį.Kuo didesnis pjovimo antgalio modelis, tuo storesnis įprastai pjaunamos plieno plokštės storis;ir atstumas tarp pjovimo antgalio ir plieninės plokštės turės įtakos, jei jis bus per toli arba per arti: per toli šildymo plotas bus per didelis, taip pat padidės dalių šiluminė deformacija;Jei jis per mažas, pjovimo antgalis bus užsikimšęs, todėl bus švaistomos besidėvinčios dalys;Taip pat bus sumažintas pjovimo greitis, taip pat sumažės gamybos efektyvumas.
(3) Pjovimo greičio reguliavimas yra susijęs su ruošinio storiu ir pasirinktu pjovimo antgaliu.Paprastai jis sulėtėja didėjant storiui.Jei pjovimo greitis yra per greitas arba per lėtas, tai turės įtakos detalės pjovimo prievado kokybei;esant protingam pjovimo greičiui, skleis reguliarus spragtelėjimas, kai šlakas teka, o šlako išleidimo anga ir pjovimo antgalis iš esmės yra vienoje linijoje;pagrįstą pjovimo greitį Tai taip pat pagerins gamybos pjovimo efektyvumą, kaip parodyta 1 lentelėje.
(4) Dėl statmenumo tarp pjovimo antgalio ir pjovimo platformos plieninės plokštės paviršiaus, jei pjovimo antgalis ir plieninės plokštės paviršius nėra statmenai, dalies dalis bus pasvirusi, o tai turės įtakos nelygumui. dalies viršutinės ir apatinės dalių dydis, o tikslumas negali būti garantuotas.Nelaimingi atsitikimai;operatorius, prieš pjaudamas, turėtų laiku patikrinti pjovimo antgalio pralaidumą.Jei jis užsikimšęs, oro srautas bus pasviręs, todėl pjovimo antgalis ir pjovimo plieno plokštės paviršius nebus statmeni, o pjovimo dalių dydis bus netinkamas.Kaip operatorius, prieš pjovimą reikia sureguliuoti ir sukalibruoti pjovimo degiklį ir pjovimo antgalį, kad pjovimo degiklis ir pjovimo antgalis būtų statmeni pjovimo platformos plieninės plokštės paviršiui.
CNC pjovimo staklės yra skaitmeninė programa, kuri valdo staklių judėjimą.Kai staklės juda, atsitiktinai įrengtas pjovimo įrankis pjauna dalis;todėl dalių programavimo metodas plieninėje plokštėje yra lemiamas veiksnys apdorojant supjaustytas dalis.
(1) Įdėjimo pjovimo proceso optimizavimas pagrįstas optimizuota lizdo diagrama, kuri konvertuojama iš lizdo būsenos į pjovimo būseną.Nustatant proceso parametrus, koreguojama kontūro kryptis, vidinio ir išorinio kontūrų pradžios taškas, įvedimo ir išvedimo linijos.Norėdami pasiekti trumpiausią tuščiosios eigos kelią, sumažinkite šiluminę deformaciją pjovimo metu ir pagerinkite pjovimo kokybę.
(2) Specialus įdėjimo optimizavimo procesas yra pagrįstas dalies kontūrais išdėstymo brėžinyje ir pjovimo trajektorijos projektavimu, kad atitiktų tikrus poreikius, atliekant „aprašomąją“ operaciją, pvz., antideformacinį mikrojungčių pjovimą, daugialypį sujungimą. - Nepertraukiamas dalių pjovimas, tilto pjovimas ir kt., Optimizuojant galima geriau pagerinti pjovimo efektyvumą ir kokybę.
(3) Taip pat labai svarbu racionaliai parinkti proceso parametrus.Pasirinkite skirtingus pjovimo parametrus skirtingiems plokščių storiams: pvz., įvedimo linijų parinkimas, išvedimo linijų pasirinkimas, atstumas tarp dalių, atstumas tarp plokštės kraštų ir rezervuotos angos dydis.2 lentelė – Kiekvieno plokštės storio pjovimo parametrai.
Svarbus suvirinimo apsauginių dujų vaidmuo
Techniniu požiūriu, vien pakeitus apsauginių dujų sudėtį, suvirinimo procesui gali būti daromos šios 5 svarbios įtakos:
(1) Padidinkite suvirinimo vielos nusodinimo greitį
Argonu praturtinti dujų mišiniai paprastai užtikrina didesnį gamybos efektyvumą nei įprastinio gryno anglies dioksido.Argono kiekis turi viršyti 85%, kad būtų pasiektas srautinis perėjimas.Žinoma, norint padidinti suvirinimo vielos nusodinimo greitį, reikia pasirinkti tinkamus suvirinimo parametrus.Suvirinimo efektas dažniausiai yra kelių parametrų sąveikos rezultatas.Netinkamai parinkus suvirinimo parametrus dažniausiai sumažės suvirinimo efektyvumas ir padidės šlako šalinimo darbai po suvirinimo.
(2) Kontroliuokite purslų kiekį ir sumažinkite šlako valymą po suvirinimo
Mažas argono jonizacijos potencialas padidina lanko stabilumą ir atitinkamai sumažina purslų kiekį.Naujausios technologijos suvirinimo energijos šaltiniuose kontroliuoja purslų kiekį suvirinant CO2, o tomis pačiomis sąlygomis, jei naudojamas dujų mišinys, galima dar labiau sumažinti purslų kiekį ir išplėsti suvirinimo parametrų langą.
(3) Kontroliuokite suvirinimo siūlių susidarymą ir sumažinkite pernelyg didelį suvirinimą
CO2 suvirinimo siūlės linkusios išsikišti į išorę, todėl pervirinama ir padidėja suvirinimo sąnaudos.Dėl argono dujų mišinio lengva valdyti suvirinimo siūlių susidarymą ir išvengiama suvirinimo vielos švaistymo.
(4) Padidinkite suvirinimo greitį
Naudojant dujų mišinį, kuriame gausu argono, purslai išlieka labai gerai kontroliuojami net esant padidintai suvirinimo srovei.Privalumas, kurį tai suteikia, yra padidėjęs suvirinimo greitis, ypač naudojant automatinį suvirinimą, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą.
(5) Kontroliuokite suvirinimo dūmus
Esant tokiems patiems suvirinimo veikimo parametrams, argono turtingas mišinys žymiai sumažina suvirinimo dūmus, palyginti su anglies dioksidu.Palyginti su investicijomis į techninę įrangą, skirtą pagerinti suvirinimo darbo aplinką, argono turtingo dujų mišinio naudojimas yra papildomas pranašumas mažinant užterštumą šaltinyje.
Šiuo metu daugelyje pramonės šakų argono dujų mišinys buvo plačiai naudojamas, tačiau dėl bandos priežasčių dauguma vidaus įmonių naudoja 80%Ar + 20%CO2.Daugeliu atvejų šios apsauginės dujos neveikia optimaliai.Todėl geriausių dujų pasirinkimas iš tikrųjų yra lengviausias būdas pagerinti suvirinimo įmonės gaminių valdymo lygį.Svarbiausias kriterijus renkantis geriausias apsaugines dujas – maksimaliai patenkinti faktinius suvirinimo poreikius.Be to, tinkamas dujų srautas yra prielaida užtikrinti suvirinimo kokybę, per didelis arba per mažas srautas nėra palankus suvirinimui
Paskelbimo laikas: 2022-07-07